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两种增材制造金属粉末空心粉率的检测要领

宣布时间：

2022-09-23 13:35

金属增材制造通常以金属粉末作为原质料，三维模型作为蓝本，通过打印设备的加工处理，最终制造出高度定制化的实体产品，故而金属粉末的性能对增材制造的最终产品有着决定性影响。

国家针对增材制造金属粉末制定了专门的标准-GB/T 39251-2020《增材制造金属粉末性能表征要领》。该标准中对金属粉末的几个要害指标的检测要领进行了划定。其中空心粉的检测要领主要为金相法和工业CT扫描法。

目前，增材制造用的金属粉末加工工艺主要有球化法、雾化法、旋转电极法，这些加工要领虽然是主流技术，可是在制造历程中总是不可制止的保存气孔缺陷，保存这种缺陷的粉末就叫空心粉�？招姆勐示褪侵缚招姆巯喽苑勰┛帕Ｗ苁谋壤�。

其实，金属粉末的性能技术指标有许多，好比粒度、比外貌积、松装密度、振实密度、流动性等等。

之所以要强调空心粉率的检测，是因为代表气孔缺陷的空心粉，会直接影响增材制造最终品的抗拉强度、屈服强度等要害性能指标，并且空心粉率过高直接会导致产品的疲劳寿命下降�？招姆鄣恼急群统叽缰苯佑跋斓街破芳氖褂眯阅芎褪倜�，所以需要对空心粉进行有效控制，包管其质量。

检测金属粉末空心粉的要领主要就是显微镜法、工业盘算机层析成像（CT）法。

显微镜法检测空心粉及空心粉率

显微镜法也就是金相检测法，主要是接纳金相镶样要领将金属粉末进行镶样、磨抛，获得粉末金相试样，然后利用光学显微镜或扫描电子显微镜-背散射电子成像视察粉末颗粒的截面图像，统计出图像中的粉末颗粒总数量和空心粉颗粒数量，经盘算得出该批次粉末样品的空心粉率。

办法

首选将金属粉末和镶嵌质料进行充分混淆。然后将粉末混淆料接纳热镶法或冷镶法，制备获得粉末金相试样。接着对金相试样进行研磨、抛光、试样磨下量宜不小于 0.5 mm，肉眼可见粉末颗粒的金属光泽，磨抛完成后清洗、干燥试样。然后利用光学显微镜（GB/T 13298）或利用扫描电子显微镜（GB/T 16594）对粉末金相试样进行视察，凭据差别粒度粉末的推荐图像放大倍数，在试样磨抛面的差别位置视察并拍摄颗粒截面图像。

判定原则

1.具有灰白色截面的颗粒均判定为金属粉末颗粒；

2.具有灰白色截面的颗粒泛起关闭或半关闭暗色区域，判定为空心粉颗粒；

3.凭据显微镜法的特点，截面最大尺寸≤5 μm 且不保存空心的颗粒不计入粉末颗粒总数量；

4.关于所有的粉末颗粒，只要保存空心，均计入空心粉颗粒数量；关于不保存空心的颗粒，位于图像边沿无法显示整个截面的颗粒不计入粉末颗粒总数量；

5.关于团聚的“卫星粉”，如果颗粒之间没有相互嵌入，则划分统计数量，如果颗粒之间相互嵌入，则判定为一个颗粒；

6.磨抛时爆发破损的非完整颗粒，判定为一个颗粒。

7.图像中的颗粒数量可利用图像剖析软件统计，空心粉颗粒数量的统计接纳图像剖析软件和人工统计相结合的要领。

8.统计的粉末颗粒总数量推荐不少于 3000（颗或个），或由供需双方协定。

接纳显微镜法检测空心粉率要注意的是，无论是接纳热镶法照旧冷镶法进行粉末金相制样，都是没有差别的。金属粉末颗粒有差别的形态，不如不完整颗粒、微小尺寸颗粒、“卫星粉”颗粒等等，都需要明确进行识别和统计。关于尺寸≤5μm的颗粒，可以不做统计，可是如果能视察到空心，也需要做计数处理。在此推荐视察的粉末颗粒总数不少于3000（个或颗）。

工业盘算机层析成像（CT）法

CT法主要是利用工业盘算机层析成像（CT）系统，对金属粉末进行断层扫描，获得粉末的二维断层图像，通过三维重构软件，重构出粉末颗粒的三维立体图像，统计出二维或三维图像中的粉末颗粒总数量和空心粉颗粒数量，经盘算得出该批次粉末样品的空心粉率。

办法

1.凭据金属粉末粒度巨细，选取合适的试管规格和夹具，将粉末样品装入试管中，试管两端进行封堵，粉末装入后应适当振实。

2.将试管装在转台中心位置，装夹坚持笔直，试管水平旋转 360°以确保样品在检测视场内。

3.通过调理 X 射线源电流、电压值获得二维断层图像最佳的灰度值区间，宜选用低电压、高电流以增加比照度，在确保图像清晰度的情况下，选用最大的放大倍数。

4.扫描试管的中间区域，获取粉末颗粒的二维断层图像，可利用重构软件将二维断层图像重构为三维立体图像信息，并对图像进行比照度、亮度等调解，过滤不须要的质料，如空气等，使图像便于视察。

5.接纳剖析软件对粉末样品的二维或三维图像划分进行粉末颗粒和空心粉颗粒数量统计，凭据工业盘算机层析成像（CT）法的特点，空心部分最大尺寸≤10 μm 的颗粒不计入空心粉颗粒数量，可凭据需要选择二维图像剖析或三维图像剖析。

6.统计的粉末颗粒总数量推荐不少于 20000（颗或个），或由供需双方协定。

二维图像剖析

1.二维图像切片扫描时，切片厚度要大于粉末颗粒的最大直径；

2.利用设备的图像剖析软件自动识别样品中所有的空心粉颗粒；

3.颗粒总数量、空心粉颗粒的统计凭据显微镜法的划定执行。

三维图像剖析

1.统计前接纳分水岭算法将粘附的粉末颗粒进行疏散，划分统计颗粒数量，差别颜色代表独立的颗粒；

2.统计前去除由于 CT 切片导致的非完整的颗粒；

3.颗粒内部泛起关闭暗色区域即为空心颗粒。

接纳工业盘算机层析成像（CT）法时，我们要注意的是：差别厂家的仪器设备型号、软件操作可能都有差别，虽然，以上的操作流程属于通用要领。我们在实际检测时，要凭据检测仪器设备的能力进行制样，选择合适试管规格。CT设备的检测区分率通�？梢缘执� 3μm 以下，可是关于粉末颗粒来说，空心部分尺寸小于 10 μm 左右时，一般无法清晰区分，因此关于空心部分最大尺寸≤10 μm的颗粒，不计入空心粉颗粒数量，可是依旧计入粉末颗粒总数量。此推荐视察的粉末颗粒总数不少于2000（个或颗）。

以上即是增材制造用金属粉末空心粉率两种检测要领。显微镜法操作简便、本钱较低，缺点是制样获得的空心粉颗粒截面具有随机性，并且容易受到人为操作误差的影响。而工业盘算机层析成像（CT）法的检测对设备、人员、情况要求较高，所以一般需要委托专业第三方检测，因此检测本钱较高，耗时较长，可是其单次检测粉末量较大，统计性较好。所以各人可凭据可凭据产品情况及实际需求，选择合适的空心粉率检测要领。

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